1、輔機設備以穩定、可靠、節能為原則，確保生產正常高產低能源消耗；

2、充分結合當地自然條件，在滿足工藝生產條件下，優化設計方案，盡可能的減少工程造價；

3、嚴格控制環境污染，減少污染物排放，保護和改善環境，實現安全文明生產。

一、原煤貯運系統

1、粒度＜35mm、含水量＜15%的原煤由自卸汽車送運至原煤煤棚，存于煤棚的原煤經裝載機裝入受煤斗，受煤斗內的原煤通過調速喂料皮帶機均勻喂料至斗式提升機，原煤經提升機提升至所需高度后將原煤卸出，經過雙層鎖風閥進入制粉系統。

2、受煤斗與振動給料機之間設置有棒條閥，可在調速喂料皮帶機檢修時關閉棒條閥，利于檢修操作。調速喂料皮帶機可實現調速功能，利于生成操作和管理。調速喂料皮帶機上部設置有除鐵器，可將原煤中摻雜的鐵屑除掉，避免了鐵屑對系統造成的威脅。

二、制粉系統

1、原煤儲運系統來的原煤進入風掃煤磨，經過研磨，煤粉與200℃～350℃的熱風進行傳質傳熱，水分自煤進入煙氣，煤粉被熱風烘干，而后，煤粉隨氣流進入選粉機分選，選出的粗粉再次回到磨內研磨，細粉則繼續隨氣流經煤風管道進入收粉系統。

2、風掃煤磨熱風入口管道及煤風出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口，對設備及系統安全進行保護。選粉機采用變頻電機調速，通過對變頻器的調整可遠程實現對選粉機出粉細度的控制。

三、收粉系統

選粉機排出的合格細度的煤粉在防爆型袋式收塵器引風機負壓作用下，通過煤風管道進入防爆型袋式收塵器，煤粉被捕集并落入收塵器下部煤粉斗，過濾凈化后的煙氣經引風機由煙囪排至大氣。存于煤粉斗的煤粉經星型卸料器和螺旋輸送機送入煤粉倉。

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