當前我國陶瓷產品生產量已達到世界總量的50%以上，出口額占世界的20% ，但由此帶來的耗費資源大、消耗能源多、環境污染重等問題也日益突出。我國陶瓷行業的節能減排工作目標艱巨、任重道遠。
有資料顯示，在陶瓷行業中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD( 經濟合作與發展組織) 國家和地區的4.3倍，更是日本的9倍。發達國家的能源利用率*般高達50%以上，美國達57%，而我國僅達到28%-30%左右。陶瓷工業所消耗的能源，大部分用于燒成和干燥工序，兩者的能耗約占80%以上。
陶瓷行業如何應對節能減排？
*、從陶瓷原料入手
1.多種原料的綜合利用
綜合利用*些低品位原料及工業廢渣，以降低成本，降低對環境的破壞。開發工業廢棄物再生資源化技術，利用工業廢棄物生產具有優異性能的陶瓷產品。
2.積*開發低溫快燒原料
燒成溫度與能耗的關系*大。研究表明，當燒成溫度從1400℃降至1200℃時， 能耗可降低50～60%。由此可見，降低陶瓷產品的燒成溫度對于節能具有十分重要的意義。
3.推進原料標準化，提高原料利用率
建立有規模的陶瓷原料生產基地，使我國原料加工形成標準化生產。
二、從生產過程入手
1.降低球磨機能耗
球磨機被應用于*初的物料粉碎環節，是陶瓷生產過程中必不可少的設備，對球磨機進行節能改造具有重大的經濟和社會意義。
2.噴霧造粒
通過增加噴霧干燥器的主體高度、改進分風器、選用大型號旋風除塵器、提高料液溫度、增強廢氣循環利用、加強保溫、降低泥漿的含水率、增大進塔熱風與離塔熱風之間的溫差等措施，在同等條件下噴霧造粒環節可以節能10～15%。
3.干燥節能
選擇干燥速度快、得到的產品質量好的干燥器。
4.陶瓷窯爐的節能減排
窯爐是陶瓷生產過程中耗能*多的設備，*般可以從以下幾點提升窯爐的能耗水平：
隨著原材料價格上漲、能源緊缺，陶瓷企業的生產成本和環保壓力日益增大，加快促進陶瓷行業的提升發展，節能減排，開發出具有環境協調性的綠色陶瓷產品，應用清潔能源已成為新形勢下陶瓷產業可持續發展的必然選擇。
