根據鄭礦機器多年的經驗在水泥生產中生料磨產量的高低不僅影響窯的穩定生產，而且影響孰料單位電耗，進而影響孰料成本和公司的效益。通過對生料磨的認識和分析，如何優化工藝參數保證質量、提高產量、降低能耗，加強設備維修與管理，提高運轉率，提高經濟效益是立磨的管理和操作的中心問題。針對這些問題，其次從工藝系統方面進行簡要探討。

工藝系統

1、余熱發電對立磨的影響

     由于余熱發電的生產，窯尾排出的煙氣溫度比起以前有大幅度的降低，入磨溫度*般在190攝氏度左右。由于立磨是烘干磨，入磨溫度的降低，給生料磨生產帶來的是臺時的降低。操作中，我們保持磨內的噴水量適當，充分利用有限的熱風。經過不斷的摸索，調整噴口環的擋板開度適合當前工況。

2、原料性能的影響

     立磨對物料方面的要求，主要表現在易磨性和粒度上。物料的硬度越高，物料被粉磨為成品的時間越長，增加磨內循環，加大設備的磨損。礦區石灰石夾層土多，含大量濕粘土的石灰石輸送進調配庫后，在庫內粘接，堵塞下料溜子，磨機無法正常生產。根據實際情況，我們集合班中所有人員力量在調配庫疏通下料溜子，利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產。含大量濕粘土的石灰石導致入磨溜子粘接堵塞，回轉喂料器因超負荷頻繁停機。針對這種情況，我們適時采取了以下措施全力保障生產。在入磨溜子的底部裝設了四臺空氣炮輔助清堵；配備氣動風鎬，逢停機時人工清理溜子內的積料。

3、系統漏風方面

     我們把片區內的所有設備及管道包干到人，每周生產部對系統進行檢查，如發現有漏風、漏料、漏灰對責任人進行處罰，并限期整改，保證系統的正常。