隨著石灰回轉(zhuǎn)窯行業(yè)的不斷發(fā)展，作為石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)廠家，更加注重器生產(chǎn)技術(shù)，都在不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)來(lái)提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。但是目前國(guó)內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯仍存在以下*些問(wèn)題：

（1）石灰回轉(zhuǎn)窯承制或承包問(wèn)題

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大、中型石灰企業(yè)，在建或擬建的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線基本上是600t/d、800t/d和1000t/d。由于參與石灰回轉(zhuǎn)窯承制或承包單位技術(shù)水平參差不齊，有的沒(méi)有自己的技術(shù)，所以石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備基本處于以不變應(yīng)萬(wàn)變的狀態(tài)，不管用戶什么樣的原料、燃料及地理?xiàng)l件，都能按用戶要求的產(chǎn)量購(gòu)買(mǎi)圖紙進(jìn)行承包制造，再加上無(wú)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)和能力，造成工程無(wú)法達(dá)標(biāo)或生產(chǎn)。另外，國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的750～800t/d石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，從實(shí)際生產(chǎn)可知，尚存在諸多問(wèn)題，各研制單位仍在不斷進(jìn)行優(yōu)化。

（2）石灰企業(yè)對(duì)原料、 燃料的認(rèn)知

石灰企業(yè)對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯用原料、燃料的特殊性認(rèn)識(shí)不足，特別是*些轉(zhuǎn)行到石灰行業(yè)或民營(yíng)石灰企業(yè)，因石灰石礦山選擇不當(dāng)，或?yàn)榱私档蜕a(chǎn)成本采用品位低、雜質(zhì)高或石灰石抗壓強(qiáng)度低(＜100MPa)的原料，或不控制石灰石*小和*大粒度，造成石灰質(zhì)量差、粉料多，使工程遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，甚至不能正常生產(chǎn)。*些企業(yè)采用的燃料熱值達(dá)不到煅燒石灰的要求，多為轉(zhuǎn)爐和高爐煤氣，而采用低熱值混合煤氣，使設(shè)備生產(chǎn)能力大幅降低。

（3）生產(chǎn)操作規(guī)范問(wèn)題

國(guó)內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯沒(méi)有制定可行的操作規(guī)范，多數(shù)石灰企業(yè)缺乏熟練的操作人員，加之工程的自動(dòng)化程度底，達(dá)不到自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)水平，不能隨產(chǎn)量自動(dòng)調(diào)節(jié)操作工藝參數(shù)，而使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。有的石灰企業(yè)沒(méi)有建立完善的操作制度、生產(chǎn)隨意性大，既不能發(fā)揮出設(shè)備能力，也給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

（4）石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的幾個(gè)誤區(qū)

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)有其特殊性，除對(duì)原料、燃料有較嚴(yán)格的要求外，下面幾個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)也直接影響設(shè)備能力的發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

1）燃料熱值沒(méi)有嚴(yán)格要求；

2）燃燒系統(tǒng)燃燒器通道越多越好；

3）煤的揮發(fā)分越多越好；

4）煤粉粒度越細(xì)越好；

5）燒結(jié)石灰可以不追求質(zhì)量，特別是活性度。

通過(guò)以上的分析，只有有效掌握石灰回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)優(yōu)化方向，為如何打造高效節(jié)能的石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品提供有利的技術(shù)支持。鄭礦機(jī)器為廣大客商提供專(zhuān)業(yè)的石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)，歡迎來(lái)廠考察選購(gòu)。

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