立磨系統有破碎、研磨、選粉、烘干、物料輸送等工藝，并且操作簡單效率高，用電量少，但是立磨系統的磨輥軸承費用相當的高，更換*次高達數十萬元，且維修時間長，嚴重影響企業的收益。

對于礦渣立磨磨輥出現磨損的問題，*定要引起足夠的重視，工作人員要規范操作，加強對立磨工作參數的觀察，防止磨輥軸承出現問題，從而保證整個系統的穩定運行。

01立磨磨輥磨損的原因

1.1軸承質量差

開磨后，質量差的軸承，震動情況明顯偏大，而且喂料量低，很容易導致軸承損壞，為了減少軸承損壞后整個立磨系統的中斷，*定要采用質量好的軸承來減少過程的繁瑣，影響工作的進程。

1.2磨輥潤滑油量不足

潤滑油的上油量不足，會使得磨輥與軸承之間磨擦嚴重，產生大量的熱，不能及時散發出去，潤滑效果差進而影響機器的運轉，減少其使用壽命。

1.3潤滑油的品類差

潤滑油*定要選擇品類優良，性價比高的，才能達到*定的效益。潤滑油的品類差，潤滑效果不佳，使得軸承與滑道之間無法形成良好的油膜，油品質量差，當溫度升高時，顏色會發黑，粘度下降，潤滑效果更差，還會造成軸承溫度高，嚴重縮短軸承的使用壽命，導致材料的浪費，嚴重影響整個工程的進行，減少企業獲取利潤。

1.4入磨物料分布不均

日常觀察并記錄入磨物料情況，可以發現當物料的料層多時，此時磨輥的做功便會增多，相應的磨損更加嚴重，而且還會造成物料的堆積；物料入磨后還容易偏離磨盤中心，造成磨輥軸承的長期高負荷運轉，損害軸承。

02立磨磨輥磨損的預防措施

2.1磨輥裝配不宜過緊，也不要過松

安裝軸承前，*定要查看質量是否過關，質量好的軸承，有利于立磨順利運行。安裝時不應該過緊和過松，過緊的話，會導致磨損加快，而且會減少滾道之間的間隙，導致溫度升高，使得軸承才用不久，直接報廢，大大降低了軸承的使用壽命；同時，當軸承損壞時，過緊還會導致其很難從磨輥上拆卸下來，為立磨工作帶來進*步的難度。

過松的話，會造成磨道之間的間隙增大，磨輥與軸承之間無法緊密相連。當磨輥轉動時，常常會出現咬合的現象，二者相互咬死，軸承再次無法從磨輥上拆卸，很可能會損壞磨輥。

2.2采用正確的裝配方法

裝配時，*先應該檢測并核對軸承的尺寸，確保完全無誤后，才可以準備下*步的操作；接著就要進行*定的防護處理，保證不會進入灰塵水漬等污染物。

裝配過程中，時刻注意時間和溫度，不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同，加熱產生的氧化皮質，*定要做到清理干凈，此時工作人員*定要戴好操作專用的手套，防止出現燙傷等意外。

組裝完成后，還應該繼續檢測，防止內軸承和外徑之間的差距增大，對磨輥造成嚴重的影響。

2.3潤滑油量要充足，品類要良好

潤滑油品類優良，性價比高的，才能達到*定的效益，采用粘度高，穩定性好的工業油，同時要降低軸承的溫度，調整到適宜的溫度并加大油壓，并保證軸承潤滑。

同時油量要合理，減少磨輥與軸承之間的磨合，防止軸承的損壞，影響機器的運轉，減少其使用壽命。