要了解陶粒膨脹的原理，需要先了解陶粒燒制的工藝。

以污泥粘土陶粒作為例子，來了解*下陶粒燒制的大體工藝。經(jīng)過了原料混合、陳化、制粒、煅燒、冷卻、篩分幾道工序才生產(chǎn)出來合格的成品陶粒。

陶粒的膨脹是在煅燒工段，但是陶粒膨脹的結果則是從原材料的選用就奠定的基礎。

陶粒的原材料主要成分是形成玻璃相的幾種無機氧化物，氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鉀、氧化鈉、氧化鎂等。在這幾種物料的綜合作用下，陶粒才能順利地膨脹起來，其中氧化鐵是主要的發(fā)泡材料。

陶粒生料球制好之后，進入回轉窯進行煅燒。前半段的烘干窯轉速較慢，長度較長，這是為了讓陶粒均勻、緩慢升溫，緩慢地將陶粒中的水分蒸發(fā)掉，避免水分蒸發(fā)過快，水蒸氣將陶粒生料球撐裂。進入煅燒窯時候的溫度為800℃左右，這時候陶粒料球中的水分已經(jīng)基本全部蒸發(fā)完畢，氧化鐵開始或分解或還原，產(chǎn)生二氧化碳氣體。

這時候就需要快速升溫到陶粒的熔融溫度，陶粒料球表面呈熔融狀態(tài)，形成玻璃相，這時候陶粒的表面就像是沾了*層融化的糖*樣，沒有氣孔，氧化鐵產(chǎn)生的氣體無法從陶粒內部出去，就把陶粒撐脹起來。

10~20分鐘之后，陶粒通過高溫區(qū)，進行窯頭出料段，溫度下降，冷卻下來，形成表面有*層致密的釉質層，內部多孔的膨脹陶粒。

其中，氧化鐵作為主要的發(fā)泡材料，影響陶粒膨脹成效的主要成分，在原材料中的占比在5%左右。當然，發(fā)泡材料不止氧化鐵這*種材料，當原材料檢驗的時候發(fā)現(xiàn)發(fā)泡成分較少，除了添加鐵粉之外，還可以添加*部分的碳粉或者碳化硅，主要目的就是在陶粒達到熔融溫度以后，內部的發(fā)泡材料還能夠繼續(xù)反應，生成*部分的氣體，將陶粒整個膨脹起來。