一、項目概況

簽訂日期：2016-11-30

處理物料：石灰石、原煤

處理能力：活性氧化鈣400t/d、煤粉200 t/d

設備配置：石灰回轉窯、回轉冷卻機、煤磨機、布袋收塵器、石灰存儲倉、石灰球磨機、其他配套設備及電氣控制系統(tǒng)

2016年11月因業(yè)務需要，訂購河南鄭礦機器有限公司日產400噸活性氧化鈣全套生產設備，并配以日產200噸煤粉制備、時產40噸氧化鈣粉磨磨機，該生產線全部方案設計、設備制造、安裝、調試均由鄭礦機器承擔完成，于2017年10月正式達標投產。

該生產線最終產品為氧化鈣粉，集活性鈣煅燒、煤粉制備、氧化鈣冷卻、存儲、粉磨及廢氣處理于一體，單位能耗小于1150kCal/kg，產品出冷卻機溫度為環(huán)境溫度+60℃，尾氣排放濃度小于等于30 mg/Nm3，具有產量高、運行穩(wěn)定，生、過燒率低，環(huán)保節(jié)能等特點。

二、解決方案

該項目為石灰石生產線總包項目，主要提供并實施了活性氧化鈣生產過程中石灰石煅燒、煤粉制備、活性鈣冷卻存儲、活性鈣粉磨、尾氣凈化處理等方案：

1）石灰石采用專業(yè)的石灰回轉窯進行煅燒。生產時料倉中的石灰石由窯尾入窯，并隨著窯筒體旋轉向窯頭翻滾移動，移動過程中與自窯頭過來的高溫氣體接觸換熱，完成預熱、分解過程被煅燒成活性氧化鈣。此方案生產線結構簡單，物料受熱均勻，產品生、過燒率低，質量穩(wěn)定。

2）煤粉制備系統(tǒng)。煤粉制備系統(tǒng)設置在窯頭，為風掃球磨機系統(tǒng)，原煤利用冷卻機出來的部分熱風進行原煤烘干，成品被熱風帶出磨機由布袋收塵器進行收集入煤粉倉，供窯頭多風道燃燒器使用。該方案工藝流程緊湊，煤粉輸送距離短，節(jié)省土地面積，又回收利用氧化鈣冷卻后的熱能，節(jié)約能源。

3）活性氧化鈣冷卻、存儲。活性氧化鈣產品出窯后進入單筒冷卻機進行冷卻，由出窯900℃冷卻至環(huán)境溫度加60℃，冷卻效率高，熱風入窯、入磨輔助燃燒和原煤烘干。出冷卻機的活性氧化鈣入斗式提升機被輸送入倉。

4）活性氧化鈣粉磨制備成氧化鈣粉，入倉存儲。該方案為在兩個存儲倉之間加一個球磨機，塊狀的活性氧化鈣從倉中卸除直接入球磨機粉磨，出磨后氧化鈣粉入提升機，輸送入倉存儲。該流程簡單適用，與普通粉磨系統(tǒng)相比，省去很多輸送、選粉設備，節(jié)省投資。

5）窯尾廢氣處理。出窯廢氣首先經(jīng)旋風除塵器除塵凈化，再入布袋收塵器進行二次過濾，凈風經(jīng)收塵離心風機由煙囪排入大氣。經(jīng)布袋收塵器過濾后，氣體中粉塵含量小于30mg/Nm3，滿足環(huán)保要求。

三、項目現(xiàn)場