冶金回轉(zhuǎn)窯點火升溫操作中是需要*定的技巧和方法的，下面給大家介紹幾種冶金回轉(zhuǎn)窯點火升溫操作方法的注意事項：

(1)待*切準備工作完畢，點火現(xiàn)場與中控操作員聯(lián)系準備點火，中控操作員通過對講機通知工段相關(guān)崗位（窯尾、窯中、窯頭）準備點火。接到點火指令后，操作人員通過窯口過橋架板用柴油火把將木柴堆引著，確認木柴堆燃燒以后，操作人員迅速撤到冶金回轉(zhuǎn)窯窯門外，并撤除過橋架板，關(guān)閉冶金窯窯門。

(2)把握噴煤時機。木柴堆全面燃燒，火勢進入上升中期，開始噴煤。噴煤以后，冶金回轉(zhuǎn)窯窯頭正面不許站人，閑雜人員清理出冶金回轉(zhuǎn)窯臺面．無關(guān)人員不得向冶金回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)張望，但須有*操作人員隱蔽站在冶金回轉(zhuǎn)窯窯臺面，隨時用對講機保持與中控聯(lián)系。操作人員觀察火焰時，必須戴看火帽；噴煤以后，窯尾各層檢查門口、監(jiān)視孔口正面也不許站人，操作員密切注意窯尾溫度變化情況，以此判斷冶金回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)燃燒狀況。火焰穩(wěn)定以后，根據(jù)窯頭看火攝像頭使用要求，可通知儀表工，確認壓縮空氣開啟，投入攝像鏡頭。此時中控窯操作員可通過冶金回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工業(yè)電視畫面，調(diào)整控制火焰及溫度；窯臺面現(xiàn)場操作員可撤離回到中控室。值得注意的是初始噴煤窯頭容易出現(xiàn)正壓返火，工業(yè)攝像頭容易損毀，*般不應(yīng)過早開啟使用。

 (3)每次點火投料前都要制定好合理的升溫曲線，尤其是初始投產(chǎn)窯。升溫曲線即為升溫制度，*般由燒成車間技術(shù)員制定，交由中控室操作員參照執(zhí)行。初始噴煤給量宜小，*般1.0-2.0t/h左右（以2 500t/d為例）；如果輕微返火，可適當(dāng)加大煤量。在木材燃燒后期，煤粉燃燒由強變?nèi)酰藭r，應(yīng)加大噴煤量：火焰形成以后，要求迅速少量撤煤，維持火焰：確認窯系統(tǒng)*切正常后，方可繼續(xù)加煤升溫。

(4)保持火焰，控制冶金回轉(zhuǎn)窯窯尾升溫速度。初始投產(chǎn)窯，點火噴煤開始，冶金回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升溫很快，往往不受控制，有時甚至很快到600 ℃以上。此時減煤，火焰將要熄滅；加煤，冶金回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度升溫速度超快，對耐火襯料烘干*為不利。新砌筑的冶金回轉(zhuǎn)窯窯襯，如果升溫太快，襯料內(nèi)部水分溢出過快，往往會導(dǎo)致澆注襯料炸裂，危害耐火襯料的長期使用壽命。目前，許多新型干法冶金回轉(zhuǎn)窯窯，點火煙囪很高，窯內(nèi)抽力很大，此時可通過開啟冶金回轉(zhuǎn)窯窯頭引風(fēng)機來調(diào)節(jié)窯內(nèi)風(fēng)速，使燒成窯前溫度短而集中。
　　尤其在噴煤燃燒初期，開啟窯頭引風(fēng)機更容易保持火焰不至熄滅，還能有效控制窯尾升溫速度；對*次投產(chǎn)冶金回轉(zhuǎn)窯．更能滿足既定的升溫曲線，使窯襯緩慢烘干，烘干過程合理，窯襯不易過度受熱炸裂，確保使用耐久。事實上，通過開啟冶金回轉(zhuǎn)窯窯頭引風(fēng)機，通過控制點火煙窗開度，從而控制滿足升溫過程，是中控操作員需要經(jīng)常采用的操作手段。
   (5)確定煤粉燃燒的判斷依據(jù)。噴出煤粉是否燃燒，*般可以通過煙氣顏色判斷，黑煙即為無燃燒或煤粉不完全燃燒，煙氣越白越干凈則表明回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)煤粉燃燒狀況好。其次冶金回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度走勢也可作為噴煤是否燃燒判定依據(jù)，溫度持續(xù)穩(wěn)定升高，燃燒狀況好：溫度急速下降，說明煤粉沒燃燒或不完全燃燒。當(dāng)然火焰形成與否，也是判斷燃燒的*直接依據(jù)。

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