煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這*特點，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到*大的提高，烘干后的煤泥可將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

　　煤泥烘干機用途：
　　1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
　　2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
　　3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
　　4、化工行業非熱敏性物料的干燥。
　　煤泥烘干設備結構、工作原理：
　　煤泥烘干設備結構：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。
　　煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區：*是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下*個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入出料區；四是出料區，烘干主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。