位于摩洛哥卡薩布蘭卡地區年產80000噸石膏粉生產線項目由鄭礦機器承建并運行至今，該客戶擁有石膏粉工廠、石膏板工廠和墻板工廠，生產規模龐大，選擇與鄭礦機器合作主要是看中鄭礦整體設備的設計能力和設備線的整體制造能力，同時鄭礦機器還為積極為客戶提供了設備調試和人員培訓等服務，為客戶的生產需要保駕護航，滿足客戶的石膏粉工業生產需求。

建筑石膏粉生產線工藝流程

石膏煙氣管式煅燒窯

    煙氣管式煅燒窯是一種應用較為廣泛的、以回轉窯筒體內設置的換熱管道為主換熱面進行間接換熱的回轉式煅燒設備。除具有外燒回轉窯本身的優點外，還具有管式煅燒設備的優點，是一種介于高溫快速換熱設備和低溫換熱設備之間的中溫煅燒設備，設備換熱也從簡單的煙氣循環變成了復雜的多回程換熱系統。

煅燒窯及工作原理

    煙氣管式煅燒窯是一種間接換熱的煅燒設備，其主換熱體為窯體內部的管道，換熱面為管道表面，熱量來自管道內的熱風，熱風將熱量傳遞給管道表面，物料與管道表面接觸進行熱量傳遞和管道外壁向物料及窯體內輻射熱量是煙氣管式煅燒窯換熱的主要形式。因此，熱風溫度和窯內內部管道的形式、結構及與物料有效接觸時該類煅燒窯的主要參數。

    煙氣管式煅燒窯旋轉過程中，管道隨窯體旋轉，窯體內的物料主要堆積在窯體底部并不斷翻騰，管道不斷“穿過”物料層并裹挾部分物料隨管道運動。因此，管道更大程度的與物料接觸和較長時間的隨管道運動，會較大的提高換熱效率，窯體轉數越高，管道“穿過”物料的頻率越高，能有效的提高換熱。但較高的轉數會導致物料運動速度過快，達不到煅燒時間，因此，該類煅燒窯的每個不同的窯型都必須在煅燒時間及轉數之間找出更佳值；同時料層厚度及物料填充率是保證產量及換熱效率的另一個主要因素，合適的料層厚度可以使較好的提高管道與物料的接觸面，提高熱傳遞效率。

    目前，我公司采用的是三回程煙氣管式煅燒窯，熱利用效率高，產品質量穩定，在保證產品質量和產品性能的前提下，設備的熱利用效率及盡可能低的耗氣量，是生產線成本管控和提高效益的直接方式。

建筑石膏粉生產線技術說明

    該生產線生產規模設計為臺時產量12噸建筑石膏粉，共采用1套煙氣管式煅燒窯；采用煙氣管式煅燒窯一步法工藝，脫硫石膏附著水烘干和煅燒在一個設備內完成，二水石膏進入煅燒窯后依次完成烘干脫水和煅燒脫水過程，設備對原料水分適應能力強，少量原料顆粒粒度對煅燒過程無影響；同時，物料烘干及煅燒在同一設備內連續完成，減少熱損失，生產過程簡單，投資少，產品質量得到較好的保證。

    生產線環保按照國內一類地區環保要求設計，考慮粉塵、噪聲、尾氣。按照粉塵排放濃度小于20毫克/立方米的要求設計；噪音主要是煅燒窯收塵器引風機產生較大的噪音，引風機可采用變頻電機及消音措施，可有效減低噪音；生產線運行時排出的水為蒸汽冷凝水，無污染，可進行再利用。

    生產線按實現遠程調控，生產線設置中心控制室，實現DCS集中控制，對自喂料至包裝的所有設備及控制點設置控制信號源。

    生產線以料倉儲存為主，生產線設置2個磨頭倉，用于調整不正常生產的熟料及穩定磨機喂料；設置4個成品倉用于產品儲存，一般成品倉儲存期限按照4天儲量設置；并在4個成品倉底分別設置砂漿線石膏粉輸送供應和噸袋包裝機散裝設備（2個倉為砂漿生產線提供用粉需求，1個倉底設置噸袋包裝，1個倉底設置散裝系統）。