冶金回轉窯主要由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置等部件組成，主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。我公司是專業制造冶金回轉窯的生產廠家，具有專業的生產經驗和精湛的回轉窯燒結工藝，其獨立研發的冶金回轉窯廣受好評。

安裝維護方便
　　窯口護板窯尾回料勺采用分塊鑄造窯頭、窯尾密封采用雙重密封結構簡單、安裝維護方便

運轉安全可

　　靠窯頭罩開窯門結構氣流更加平穩窯頭冷風套內通冷卻風均勻冷卻使其更安全可靠

部件先進

　　燃燒裝置具有高的耐熱性能和耐蝕耐磨性能，部件先進，生產中的損耗小

產量高、能耗低
　　運轉率高，產量提高10％提供高效立筒預熱器熱耗降低15％

冶金回轉窯工藝流程

　　1、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

　　2、礦石進入冶金回轉窯*先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。

　　3、冶金回轉窯還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

　　4、進入冶金回轉窯冷卻帶的物料，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

工作原理

　　冶金回轉窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生*個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，*后由煙囪排入大氣。