為了保證回轉窯的長期安全運轉，在回轉窯的運轉過程中，在機械維護方面的首要任務是維護窯體的直而圓和軸向竄動的穩定性，而要完成上述任務的重要工作之一，就是正確地調整托輪。

1、 調整托輪的基本原則：

（1）調整托輪使窯體中心線是一直線 回轉窯的窯體是通過輪帶支承在多擋托輪上的，在支承零部件尺寸不變的情況下，窯體的位置是受托輪位置確定的。回轉窯在是使用過程中，要經常調整托輪的位置，保證窯體中心線呈一條直線。

（2）調整托輪使窯體正常游動，回轉窯在運轉中，為使托輪和輪帶表面磨損均勻，應使窯體在上下擋輪之間不斷地軸向竄動（稱為游動）。

為實現上述要求，應將各個托輪的中心線歪斜一個小角度，使托輪在轉動過程中，產生一個對窯體的向上的推力，以克服窯體的下滑動，并使窯體緩慢地向上竄動，當窯體達到上擋輪位置時，可在托輪表面加適量的潤滑油，減小托輪與輪帶表面之間的摩擦系數，使托輪的向上推力減小，窯體依靠其下滑力緩慢向下竄動；當窯體達到下擋輪位置時，托輪表面的潤滑也沒有了，窯體又開始向上竄動， 即進行再一個循環的游動，這就叫做人工游動法。

用人工游動法時，要注意控制窯體游動的速度。若窯體游動的速度太快，就增加了輪帶與托輪、大齒圈與小齒輪接觸面間的相對滑動，在接觸面上就會產生滑痕。一般把回轉窯控制在每班游動一次為宜。